ALIMENTS
Déshumidification dans la production et le stockage des aliments
- Des temps de séchage plus efficaces
- Une qualité uniforme et de haut niveau toute l’année
- Même climat de la production toute l’année
Les problèmes d’humidité industrielle dans les zones de production
Environnement climatique contrôlé
L’air sec offre de nombreux avantages pour la production, le séchage et le stockage des aliments. CBK L’Air Sec propose des systèmes de déshumidification industriels flexibles et personnalisables pour garantir exactement l’environnement climatique souhaité.Produits secs : déshumidification des locaux
Pendant la fabrication ou le stockage des produits secs comme les soupes ou les potages, il est important de déshumidifier les locaux pour éviter que les ingrédients s’agglomèrent lorsqu’ils sont mélangés ou entreposés dans leur emballage. Ceci permet d’assurer la qualité des produits et d’obtenir une capacité de production constante tout le long de l’année.
Tours d’atomisation et systèmes de convoyeurs pneumatiques
Pour le séchage des produits dans les tours d’atomisation ainsi que dans les lits fluidisés, il est préférable de présécher l’air. Ceci permet d’éviter les variations saisonnières de la capacité de production. Le produit passe par une étape de refroidissement avant l’empaquetage pour empêcher la réhumidification du produit; l’air de refroidissement est séché. L’air utilisé dans les systèmes pneumatiques peut être séché afin d’éviter la réhumidification et le blocage des convoyeurs. Ceci afin d’éviter un risque de réhumidification des poudres séchées lors de leur refroidissement.
Maintien des niveaux de température pour le stockage du fromage et l’affinage
Lors du stockage du fromage pour l’affinage, il est important de maintenir les niveaux de température et d’humidité dans des limites de tolérance très restreintes pour assurer la qualité et le goût des fromages.
Problématiques d’humidité dans les Aliments
GivrageSéchage des produits alimentaires
On obtient un niveau de qualité supérieur et constant en maintenant un taux d’humidité peu élevé pendant le séchage des produits alimentaires. La qualité est ainsi améliorée et les aliments conservent tout leur goût.
Références
Arla, Brittish Sugar, Cadbury, Cloetta Fazer Suklaa OY, Cykoria S.A. Unilever GmbH, Danisco Sugar, Knorr AG, Kraft Foods, Kraft General Foods, Malaco Leaf Milko, Monkhill, Mars, Mars AG, Nestlé, Norrmejerier, Pontefract, Thayngen.
Exemple d’installation
MILEX est une société slovaque avec un savoir-faire traditionnel. Elle fabrique des produits laitiers depuis maintenant 30 ans. Et entre autres, du fromage en tranches destiné aux fast foods et aux restaurants. Pour fabriquer ce produit, le fromage fondu est versé en fine couche de 1,5 mm sur un cylindre froid dont la température est maintenue à 8°C afin de refroidir le fromage. Le produit est ensuite découpé à la taille qui convient.
La condensation se forme rapidement sur une surface froide si le point de rosée de l’air en contact avec cette surface est supérieur à la température de la surface froide. Pendant la production des tranches de fromage, la condensation se forme sur les cylindres et provoque la chute du fromage. La condensation peut aussi augmenter le risque de développement bactérien.
Un déshumidificateur industriel a été installé pour pouvoir garantir la production des tranches de fromage. Il assure le contrôle du point de rosée dans les locaux afin que ce point reste inférieur à la température extérieure du cylindre de refroidissement. Ce système évite la condensation et empêche le fromage de se détacher du cylindre.
Ce déshumidificateur a également été équipé d’un rotor D-MAX H. Le D-MAX H est un rotor de sorption qui élimine les bactéries et empêche tout nouveau développement bactérien. Sa surface est imprégnée d’argent. Le D-MAX H a une profondeur de séchage efficace et a été conçu plus particulièrement pour les industries alimentaires et pharmaceutiques.
En installant le déshumidificateur, MILEX a obtenu l’environnement climatique qui convenait à son usine de production. L’entreprise souhaitait obtenir des valeurs minimales de 18°C et 40 % d’humidité relative mais avant que la production commence, les locaux atteignaient juste 6 % HR et des valeurs maximales de 8°C et 30 % HR en pleine production, avec une charge d’humidité créée par 10 personnes et les cuves chaudes pleines de fromage fondu. Grâce à notre installation de déshumidification, MILEX est désormais protégée contre les arrêts de production intempestifs.
